Pourquoi y a-t-il deux prises sur le flanc de la cuve Whirlpool ?

Une fois le processus de tourbillon terminé, le moût doit être transféré hors de la cuve de tourbillon tout en conservant autant de dépôts et de sédiments que possible à l'intérieur de la cuve. C'est pourquoi une cuve de tourbillon est généralement conçue avec deux sorties de moût sur la paroi latérale, à des hauteurs différentes.

Les deux sorties sont généralement situées à environ la moitié de la hauteur du moût et un dixième de la hauteur de la cuve à partir du fond. Lors du transfert du moût, les vannes de sortie sont ouvertes de haut en bas, dans l'ordre.

baignoire à remous

Pourquoi faut-il deux sorties de moût ?

Au cours du processus de tourbillonnement, les résidus chauds et les autres matières solides se concentrent vers le centre et le fond de la cuve, tandis que le moût plus clair reste au-dessus de la couche de sédiments.

En règle générale, le moût situé dans la partie supérieure de la cuve de tourbillonnement est le plus limpide. À mesure que le niveau du liquide baisse, le moût situé plus près du fond contient progressivement davantage de matières solides et peut devenir de plus en plus trouble.

Ainsi, ces deux sorties permettent au brasseur de transvaser d'abord le moût le plus clair, puis d'utiliser la sortie inférieure à mesure que le niveau du moût baisse.

Lors de l'utilisation des robinets, il convient d'ouvrir la vanne progressivement tout en surveillant le débit du moût. Si le débit est trop élevé, cela risque de remuer les sédiments et d'entraîner l'entrée d'une plus grande quantité de trub dans le moût, ce qui rendra celui-ci trouble.

Cette conception simple à deux sorties offre une plus grande souplesse lors du transfert du moût et aide le brasseur à obtenir un moût plus limpide tout en réduisant au minimum le transfert de sédiments.

Conception sur mesure de baignoires à remous « Tun » par Tiantai

L'emplacement précis de la sortie, les dimensions de la cuve, les raccords et d'autres détails peuvent être personnalisés en fonction des exigences de processus et de la configuration des équipements de la brasserie.

Chez Tiantai, nous nous attachons à concevoir des équipements de brassage adaptés au processus de brassage proprement dit, plutôt que de nous contenter de fournir des cuves standard. Notre équipe d'ingénieurs est en mesure d'optimiser les caractéristiques des équipements en fonction de la capacité de production, de la méthode de brassage, des conditions du site et des préférences opérationnelles du brasseur.

Avec Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements pour la brasserie, Tiantai propose des solutions complètes pour la fabrication de la bière, notamment des systèmes de brassage, des cuves de fermentation et de maturation, des cuves de bière claire, des systèmes de remplissage et de conditionnement, ainsi que d'autres équipements auxiliaires.

De de la consultation technique et de la conception des équipements jusqu’à la fabrication, le transport, l’installation et le service après-vente, notre équipe peut vous accompagner tout au long du projet.

Nos ingénieurs expérimentés peuvent également proposer des conceptions d'équipements sur mesure et des solutions techniques adaptées aux brasseries ayant des exigences spécifiques en matière de procédés ou de sites.

Que vous envisagiez de créer une nouvelle brasserie, d'étendre votre production actuelle ou que vous recherchiez du matériel de brassage sur mesure, n'hésitez pas à contacter Tiantai pour discuter de votre projet.

 

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