L'équipement de fabrication de kombucha de 2 000 litres est une solution de production commerciale à grande échelle, conçue pour les entreprises de boissons bien établies, les marques régionales et les producteurs ayant besoin d'une capacité de production plus importante et d'un contrôle fiable des processus.
Cet équipement de fabrication de kombucha d'une capacité de 2 000 litres est adapté à la production à l'échelle industrielle de kombucha traditionnel, de kombucha pétillant, de kombucha aux fruits et d'autres boissons à base de thé fermenté.
L'équipement peut être personnalisé en fonction des objectifs de production, de la configuration de l'usine, de la vitesse de conditionnement et des projets d'extension futurs.
Configuration principale du matériel de fabrication de kombucha de 2 000 litres
Une ligne de production standard de 2 000 litres pour l'équipement de fabrication de kombucha comprend généralement :
| 1re partie : Matériel nécessaire à la fabrication du kombucha | |||
| 1.1 | Cuve de brassage de 2 000 litres avec agitateur motorisé intégré au fond | 1 jeu | |
| 1.2 | Réservoir d'eau chaude de 2 000 litres | 1 jeu | |
| 1.3 | Pompe centrifuge sanitaire équipée d'un variateur de fréquence | 2 pièces | |
| 1.4 | Tuyauterie sanitaire | 1 unité | |
| 1.5 | Vannes et raccords | 1 unité | |
| 1.6 | Plateforme de travail | 1 jeu | |
| 1.7 | Échangeur de chaleur à plaques de 20 m² | 1pc | |
| 1.8 | Filtre à tuyaux | 1pc | |
| 1.9 | Tuyau flexible sanitaire avec raccords | 2 pièces | |
| 2e partie : Unité de fermentation du kombucha | |||
| 2.1 | Réservoir Scoby de 1er étage de 2 000 litres [À ciel ouvert, pression atmosphérique] |
4sets | |
| 2.2 | Cuve de fermentation de kombucha de deuxième étape, 2 000 litres [fond bombé, pression isobare] | 4sets | |
| 3e partie : Meuble de rangement pour le kombucha | |||
| 3.1 | Cuve de stockage de kombucha de 2 000 litres | 1 jeu | |
| Partie 4 : Unité de filtration | |||
| 4.1 | Filtre à plaques et cadre | 1 jeu | |
| 4.2 | Filtre à cartouche | 1 jeu | |
| Partie 5 : Groupe de refroidissement au glycol | |||
| 5.1 | Refroidisseur d'eau au glycol de 8 HP | 1 jeu | |
| 5.2 | Conduites et raccords pour eau glycolée | 1 unité | |
| Partie 6 : Unité de commande électrique | |||
| 6.1 | Armoire de commande instrumentale de brasserie | 1 jeu | |
| Partie 7 : Chariot CIP portable de 200 litres [deux cuves] | |||
| 7.1 | Réservoir de caustique à simple paroi 200L | 1 jeu | |
| 7.2 | Réservoir d'acide à simple paroi 200L | 1 jeu | |
| 7.3 | Pompe centrifuge sanitaire | 1 jeu | |
| 7.4 | Tuyauterie sanitaire | 1 jeu | |
| 7.5 | Vannes et raccords | 1 jeu | |
| 7.6 | Chariot portable | 1 jeu | |
| 7.7 | Cabinet de contrôle CIP | 1 jeu | |
| Partie 8 : Unité de remplissage de bouteilles | |||
| 8.1 | Machine semi-automatique de remplissage et de bouchage de bouteilles à 8 têtes | 1 jeu | |
Production d'équipements de fabrication de kombucha d'une capacité de 2 000 litres
Système d'infusion de thé
Le système d'infusion du thé prépare la base de fermentation en chauffant l'eau, en extrayant le thé et en dissolvant le sucre.
Le système de mélange optimisé garantit une répartition homogène des ingrédients et des caractéristiques gustatives constantes pour la production à grande échelle.
Cuve de fermentation à toit ouvert de première étape
Les cuves de fermentation à ciel ouvert offrent un environnement idéal pour la croissance du SCOBY pendant la fermentation primaire.
Sa conception favorise l'exposition à l'oxygène et une activité microbienne stable, deux éléments essentiels à la production d'un kombucha de grande qualité.
Cuve de fermentation sous pression de deuxième étape
Une fois la fermentation primaire terminée, le kombucha est transféré dans des cuves de fermentation sous pression pour y subir la maturation, l'ajustement de la saveur et le contrôle de la gazéification.
Les cuves résistantes à la pression permettent une gestion précise de la température et de la pression, ce qui les rend adaptées à la production industrielle de kombucha pétillant.
Réservoir de stockage « Bright » (en option)
Les cuves de stockage assurent un stockage temporaire avant le conditionnement.
Ils contribuent à stabiliser le kombucha fini et à améliorer l'efficacité des opérations automatisées d'embouteillage ou de mise en boîte.
Système de filtration (en option)
Différentes solutions de filtration peuvent être intégrées en fonction des exigences du produit, notamment la filtration au diatomite et la filtration sur membrane.
Ces systèmes permettent d'obtenir différents degrés de clarté tout en préservant le profil gustatif souhaité.
Système de refroidissement au glycol
Le système de refroidissement au glycol comprend :
- Réservoir d'eau glycolée
- Refroidisseur industriel à glycol
- Pompes de circulation de glycol
- Conduites de refroidissement en acier inoxydable
Il garantit un contrôle précis de la température tout au long du processus de fabrication du kombucha.
Système de nettoyage CIP
Le système CIP assure un nettoyage efficace des cuves, des canalisations et des équipements de production.
Cela contribue à maintenir des conditions de production hygiéniques et améliore l'efficacité globale de l'exploitation.
Système de contrôle
Des systèmes de commande automatique basés sur des automates programmables (PLC) peuvent être intégrés pour la production de kombucha à grande échelle.
Les fonctions peuvent inclure :
- Surveillance de la température
- Contrôle des processus
- Enregistrement des données
- Surveillance à distance (en option)
Principales caractéristiques
- Fabrication en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire
- Conçu pour la production commerciale de kombucha à grande échelle
- Une capacité de production accrue pour les marques de boissons bien établies
- Fermentation à ciel ouvert pour le développement du SCOBY
- Fermentation sous pression pour la carbonatation et l'affinage
- Système avancé de régulation de la température
- Conception hygiénique pour la production agroalimentaire
- Compatible avec les systèmes automatiques de remplissage et de conditionnement
- Conception modulaire permettant une extension future
- Solutions clés en main sur mesure, adaptées aux besoins des usines
Forte de plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements pour l'industrie des boissons, TIANTAI propose des solutions sur mesure d'équipements de brassage de kombucha d'une capacité de 2 000 litres à ses clients du monde entier.
De la conception et la fabrication des équipements à l'optimisation des processus, TIANTAI accompagne les producteurs de boissons dans la mise en place de lignes de production de kombucha efficaces et fiables, destinées à une fabrication à l'échelle industrielle.
