De nos jours, la plupart des brasseries artisanales utilisent des broyeurs à rouleaux pour le concassage du malt. Dotés d’une structure simple, d’un réglage pratique et présentant un faible risque de concassage excessif, les broyeurs à rouleaux offrent des performances fiables grâce à leurs composants internes bien conçus.
Le broyage du malt constitue la toute première étape du brassage de la bière. La qualité du broyage a une incidence directe sur le rendement en sucre lors du brassage, la vitesse de filtration du moût et la clarté de celui-ci. Pour choisir et utiliser correctement un broyeur à cylindres, il est essentiel de comprendre sa structure interne fondamentale.
Composant principal : ensemble de rouleaux en alliage
Les cylindres constituent le cœur d’un broyeur à cylindres ; ils déterminent les performances de broyage, la durée de vie et l’uniformité granulométrique. Les rouleaux des broyeurs Tiantai sont fabriqués par moulage centrifuge. Ce procédé garantit une densité élevée et une épaisseur de paroi uniforme. La surface des rouleaux présente une dureté élevée, ce qui leur permet de résister à l'usure et à la déformation lors d'un broyage intensif et prolongé du malt, garantissant ainsi une granulométrie stable d'un lot à l'autre.
Deux types de surface de rouleau : rouleau lisse et rouleau moleté
Selon les différentes étapes de broyage, on distingue deux types principaux de surfaces de rouleaux : les rouleaux lisses et les rouleaux moletés. Ils remplissent des fonctions différentes dans le broyage en plusieurs étapes.
Rouleau plat: Principalement utilisé pour les première et deuxième paires de rouleaux des broyeurs à rouleaux multiples équipés d'un tamis vibrant. Il exerce une légère compression afin de fendre les grains de malt tout en conservant les enveloppes pratiquement intactes, en vue du concassage préliminaire et du tri des grains.
Rouleau moleté: Convient à tous les types de broyeurs à cylindres. Sa surface est usinée avec un moletage rainuré spécial. Ces rainures ne sont pas parallèles à l'arbre du cylindre, mais disposées selon un certain angle d'inclinaison. Les rainures inclinées augmentent le frottement de roulement et génèrent une forte force de cisaillement, ce qui se traduit par une meilleure efficacité de broyage et une granulométrie plus homogène.
Rouleaux contrarotatifs à vitesses différentes
L'unité de concassage principale est constituée d'une paire de rouleaux moletés tournant l'un vers l'autre à des vitesses différentes. Le malt tombe dans l'espace entre les deux rouleaux. Sous l'effet combiné de la compression et du frottement de cisaillement générés par la différence de vitesse, l'endosperme amylacé est séparé des enveloppes du malt. Les enveloppes restent aussi intactes que possible tandis que l'endosperme est entièrement broyé. Cette conception permet d'éviter efficacement tout broyage excessif ou insuffisant.
En résumé : les rouleaux lisses assurent le concassage préliminaire et le tri ; les rouleaux moletés effectuent le broyage de précision ; les rouleaux contrarotatifs à différence de vitesse permettent un concassage professionnel du malt.
Structures internes auxiliaires garantissant un fonctionnement stable
Outre les ensembles de cylindres, les broyeurs à cylindres comportent d'autres pièces internes de précision qui garantissent une production stable, en particulier sur les modèles à 4 et 6 cylindres.
- Unité de réglage de jeu de précision Équipé d'un volant et d'une vis de réglage fin graduée. Les opérateurs peuvent modifier avec précision l'écartement des rouleaux afin d'ajuster la finesse de broyage du malt de base, du malt torréfié, du malt de blé et d'autres céréales.
- Mécanisme de protection contre la surcharge à ressort Ressorts d'amortissement intégrés. Lorsque des corps étrangers durs, tels que des clous ou des cailloux, pénètrent dans l'interstice entre les rouleaux, ceux-ci se rétractent automatiquement afin d'éviter toute rayure ou tout endommagement des dents sur leur surface.
- Pièces de guidage de l'alimentation et du matériau en caisson fermé Des plaques de guidage internes acheminent le malt de manière uniforme vers les interstices des cylindres, ce qui évite un broyage irrégulier. La structure fermée limite la formation de poussière et répond aux exigences sanitaires applicables au secteur agroalimentaire.
- Ensemble de tamis vibrant (modèles à 4 et 6 rouleaux) Des tamis internes multicouches séparent les cosses entières, les particules grossières et la farine fine. Les fractions sont acheminées vers les cylindres correspondants pour un broyage secondaire, ce qui permet d'améliorer encore la qualité de la mouture.
Comparaison entre le broyeur à cylindres et le broyeur à marteaux : conception interne
Les broyeurs à marteaux fonctionnent grâce à l'impact à grande vitesse des marteaux. Il n'y a pas de traitement différencié entre l'enveloppe et l'endosperme. Les enveloppes sont facilement réduites en fine poudre, ce qui entraîne souvent un compactage du lit de filtration.
À l’inverse, les broyeurs à cylindres reposent sur une conception à plusieurs étages et sur le principe du cisaillement à vitesses différentielles. Les enveloppes et l’endosperme sont traités séparément. Grâce à leur capacité de broyage réglable, les broyeurs à cylindres constituent l’équipement standard des brasseries artisanales commerciales.
Les performances exceptionnelles des broyeurs à rouleaux pour malt tiennent à la conception sophistiquée de leur structure interne : des rouleaux moulés par centrifugation à haute dureté, des rouleaux plats et moletés parfaitement adaptés les uns aux autres, un système de rotation en sens inverse à vitesses différentielles, ainsi que des composants de réglage et de protection de haute précision. Ils permettent d’atteindre l’objectif consistant à broyer l’endosperme tout en préservant les enveloppes du malt, ce qui stabilise la qualité du brassage et améliore le rendement de la fabrication de la bière.
Les broyeurs à rouleaux pour malt Tiantai sont équipés de rouleaux en alliage résistant à l'usure et présentent une finition moletée standard. Adaptés à la production de lots allant de 200 litres à 10 tonnes, ils s'intègrent parfaitement aux systèmes complets de brassage. Suivez-nous pour découvrir davantage de connaissances professionnelles sur le brassage de la bière et les équipements de brasserie.