Hoy en día, la mayoría de las cervecerías artesanales utilizan molinos de rodillos para la trituración de la malta. Con una estructura sencilla, un ajuste cómodo y un bajo riesgo de trituración excesiva, los molinos de rodillos ofrecen un rendimiento fiable gracias a sus componentes internos bien diseñados.
La molienda de la malta es el primer paso del proceso de elaboración de la cerveza. La calidad de la trituración influye directamente en el rendimiento de azúcares durante el macerado, en la velocidad de filtración del mosto y en la claridad de este. Para seleccionar y manejar correctamente un molino de rodillos, es fundamental comprender su estructura interna básica.
Componente principal: Conjunto de rodillos de aleación
Los rodillos son el corazón de un molino de rodillos, ya que determinan el rendimiento de trituración, la vida útil y la uniformidad del tamaño de las partículas. Los rodillos de los molinos Tiantai se fabrican mediante fundición centrífuga. Este proceso garantiza una alta densidad y un espesor de pared uniforme. La superficie del rodillo alcanza una elevada dureza, lo que le permite resistir el desgaste y la deformación durante la molienda de malta intensiva y prolongada, de modo que se puede mantener un tamaño de partícula estable lote tras lote.
Dos tipos de superficie de rodillo: rodillo liso y rodillo moleteado
Según las distintas etapas de molienda, existen dos tipos principales de superficies de rodillos: los rodillos lisos y los rodillos estriados. Cada uno de ellos cumple una función diferente en la trituración en varias etapas.
Rodillo plano: Se utiliza principalmente para el primer y el segundo par de rodillos en molinos de rodillos múltiples con criba vibratoria. Aplica una compresión suave para partir los granos de malta, manteniendo las cáscaras prácticamente intactas para la trituración preliminar y la clasificación de los granos.
Rodillo estriado: Se aplica a todo tipo de molinos de rodillos. Su superficie está mecanizada con un moleteado ranurado especial. Estas ranuras no son paralelas al eje del rodillo, sino que están dispuestas con un determinado ángulo de inclinación. Las ranuras inclinadas aumentan la fricción por rodadura y generan una fuerte fuerza de cizallamiento, lo que se traduce en una mayor eficiencia de trituración y un tamaño de partícula más uniforme.
Rodillos contrarrotatorios con velocidades diferentes
La unidad de trituración principal está formada por un par de rodillos estriados que giran uno hacia el otro a velocidades diferentes. La malta cae en el espacio entre los dos rodillos. Bajo la acción combinada de la compresión y la fricción por cizallamiento generadas por la diferencia de velocidad, el endospermo, rico en almidón, se separa de las cáscaras de la malta. Las cáscaras permanecen lo más intactas posible, mientras que el endospermo queda completamente triturado. Este diseño evita eficazmente una trituración excesiva o insuficiente.
En resumen: los rodillos lisos se encargan del triturado preliminar y la clasificación; los rodillos estriados realizan el molido de precisión; y los rodillos contrarrotatorios con diferencia de velocidad llevan a cabo la trituración profesional de la malta.
Estructuras internas auxiliares para un funcionamiento estable
Además de los conjuntos de rodillos, los molinos de rodillos contienen otras piezas internas de precisión que garantizan una producción estable, especialmente en los modelos de 4 y 6 rodillos.
- Unidad de ajuste preciso de la holgura Equipado con un volante y una varilla de ajuste fino con marcas graduadas. Los operarios pueden modificar con precisión la separación entre rodillos para ajustar el grado de trituración de la malta base, la malta tostada, la malta de trigo y otros cereales.
- Mecanismo de protección contra sobrecargas del muelle Resortes amortiguadores integrados. Cuando objetos extraños duros, como clavos o piedras, se introducen en el espacio entre los rodillos, estos se retraen automáticamente para evitar arañazos o daños en los dientes de las superficies de los rodillos.
- Piezas de alimentación y guía de material en carcasa cerrada Las placas guía internas dirigen la malta de manera uniforme hacia los huecos entre los rodillos, lo que evita una molienda desigual. La estructura cerrada reduce el polvo y cumple con los requisitos sanitarios para productos alimenticios.
- Conjunto de criba vibratoria (modelos de 4 y 6 rodillos) Unas cribas internas de varias capas separan las cáscaras enteras, las partículas gruesas y la harina fina. Las fracciones se envían a los rodillos correspondientes para una trituración secundaria, lo que mejora aún más la calidad de la molienda.
Molino de rodillos frente a molino de martillos: comparación del diseño interno
Los molinos de martillos funcionan mediante el impacto a alta velocidad de los martillos. No se realiza un procesamiento diferenciado de la cáscara y el endospermo. Las cáscaras se trituran fácilmente hasta convertirse en polvo fino, lo que a menudo provoca la compactación del lecho de filtración.
Por el contrario, los molinos de rodillos incorporan un diseño de rodillos de varias etapas y se basan en el principio de cizallamiento por velocidad diferencial. Las cáscaras y el endospermo se tratan por separado. Su capacidad de trituración regulable convierte a los molinos de rodillos en el equipamiento estándar de las cervecerías artesanales comerciales.
El excelente rendimiento de los molinos de rodillos para malta se debe a un elaborado diseño de su estructura interna: rodillos de fundición centrífuga de alta dureza, rodillos lisos y estriados perfectamente combinados, un sistema de rotación contrarrotatoria a velocidad diferencial, junto con componentes de ajuste y protección de gran precisión. De este modo, logran el objetivo de triturar el endospermo conservando al mismo tiempo las cáscaras de la malta, lo que estabiliza la calidad del macerado y mejora la eficiencia de la elaboración de la cerveza.
Los molinos de rodillos para malta de Tiantai están equipados con rodillos de aleación resistentes al desgaste y presentan un acabado estriado de serie. Son adecuados para la producción de lotes de entre 200 litros y 10 toneladas, y se adaptan perfectamente a los sistemas completos de sala de cocción. Síguenos para obtener más conocimientos profesionales sobre la elaboración de cerveza y los equipos de cervecería.