A medida que las cervecerías aumentan su producción, la eficiencia cobra tanta importancia como la calidad de la cerveza. Aunque se presta mucha atención a la sala de cocción, los tanques de fermentación y las líneas de envasado, un aspecto que puede mejorar significativamente las operaciones diarias es el sistema automático de retirada de granos usados.
Tras cada ciclo de elaboración, queda una gran cantidad de grano usado húmedo en el interior de la cuba de filtración o del filtro de maceración. Retirar este material manualmente supone mucho trabajo, lleva mucho tiempo y puede interrumpir la siguiente elaboración.
Por este motivo, muchos modernos equipos para la elaboración de cerveza Los sistemas están equipados con un sistema automático de eliminación de residuos de malta, lo que ayuda a las cervecerías a reducir los costes de mano de obra y a mejorar la eficiencia de la producción.
¿Qué es un sistema de eliminación de grano usado?
Un sistema de retirada de grano usado está diseñado para transportar automáticamente el grano usado húmedo desde la sala de cocción hasta un punto de recogida situado fuera de la zona de producción.
En lugar de utilizar palas o carretillas, el cervecero simplemente inicia el proceso de descarga tras el filtrado. El grano se transporta a través de una serie de cintas transportadoras mecánicas hasta llegar a un silo, un remolque o un contenedor de recogida.
Esta solución se utiliza ampliamente en fábricas de cerveza comerciales que elaboran varios lotes al día.
Componentes principales de un sistema automático de eliminación de residuos de malta
Un sistema completo suele estar formado por varios componentes clave.
1. Salida de grano de la cuba de filtración
Una vez finalizado el filtrado, los rastrillos situados en el interior de la cuba de filtrado empujan los residuos de malta hacia la abertura de descarga.
Una compuerta para grano, controlada hidráulica o neumáticamente, se abre automáticamente, lo que permite que el grano salga del depósito sin problemas.
2. Tolva de recogida de grano
El grano descargado entra primero en una tolva de acero inoxidable.
La tolva almacena temporalmente el grano húmedo y lo introduce de forma uniforme en el sistema de transporte, lo que evita atascos y mantiene un caudal de descarga estable.
3. Transportador de tornillo sinfín
El transportador de tornillo sinfín es el método más habitual para transportar los residuos de malta.
Entre sus ventajas se encuentran:
- Diseño compacto
- Funcionamiento fiable
- Requiere poco mantenimiento
- Apto para grano húmedo
- Fácil integración en los diseños de las fábricas de cerveza
En función de la distribución del edificio, se pueden combinar transportadores de tornillo horizontales, inclinados o verticales.
4. Silo de recogida de grano o contenedor de almacenamiento
El grano transportado se descarga en un silo de recogida, un remolque o un contenedor de almacenamiento situado fuera de la sala de cocción.
Muchas fábricas de cerveza venden los residuos de malta como pienso para el ganado o los entregan a granjas locales, lo que hace que la gestión de estos residuos sea una parte importante de las operaciones diarias de la fábrica de cerveza.
Ventajas del sistema automático de eliminación de residuos de malta
En comparación con la limpieza manual, un sistema automático ofrece varias ventajas importantes.
Reducir las necesidades de mano de obra
La recogida manual de grano es una tarea físicamente exigente y, a menudo, requiere la intervención de varios operarios.
La automatización reduce considerablemente la intensidad del trabajo y permite al personal de la cervecería centrarse en la elaboración de la cerveza y el control de calidad.
Ciclo de elaboración más corto
La eliminación más rápida de los residuos de malta permite limpiar antes la cuba de filtración, lo que reduce el tiempo de inactividad entre ciclos de elaboración de cerveza.
Esto resulta especialmente útil para las cervecerías que producen varios lotes al día.
Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
Los residuos de malta húmedos son pesados y resbaladizos.
El transporte automático reduce la necesidad de levantar cargas manualmente, minimiza las lesiones laborales y mantiene más limpia la sala de cocción.
Mejorar la higiene en la fábrica de cerveza
Un sistema de transporte cerrado reduce los derrames de grano dentro de la fábrica de cerveza y contribuye a mantener un entorno de producción más limpio.
Además, esto facilita la limpieza diaria.
¿Qué cervecerías necesitan un sistema automático de retirada de residuos de malta?
No todas las fábricas de cerveza necesitan automatización.
En el caso de las pequeñas cervecerías piloto o los bares-cervecería que producen un lote al día, la extracción manual del grano suele ser suficiente.
Sin embargo, la gestión automática de los residuos de malta resulta cada vez más valiosa para:
- Cervecerías artesanales comerciales
- Cervecerías regionales
- Proyectos de cervecerías industriales
- Instalaciones de producción multilote
- Cervecerías con recursos de mano de obra limitados
A medida que aumenta la capacidad de producción, la rentabilidad de la inversión se hace más significativa.
Soluciones a medida para diferentes diseños de fábricas de cerveza
Cada fábrica de cerveza tiene una distribución única, por lo que los sistemas de gestión de los residuos de malta deben diseñarse en consecuencia.
Los ingenieros suelen tener en cuenta:
- Ubicación de la sala de cocción
- Dimensiones del edificio
- Longitud de la cinta transportadora
- Desniveles
- Puesto de recogida de cereales
- Volumen de producción diario
Un diseño a medida garantiza un funcionamiento fiable y reduce al mínimo los costes de instalación.
Sistema automático de eliminación de residuos de malta TIANTAI
En TIANTAI, ofrecemos una gama completa de equipos para la elaboración de cerveza soluciones, incluidas las personalizadas sistemas automáticos de eliminación de residuos de malta para cervecerías comerciales.
Nuestro equipo de ingeniería puede integrar transportadores de tornillo, tolvas de grano, sistemas de descarga y silos de recogida en el diseño de su sala de cocción, creando así un proceso de manipulación de grano eficiente y fiable.
Tanto si tu cervecería produce un lote como varios lotes al día, podemos diseñar una solución que se adapte a tu capacidad de producción, a la distribución de tus instalaciones y a tus planes de expansión futuros.
Si estás pensando en montar una nueva fábrica de cerveza o en modernizar tu planta de elaboración actual, ponte en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras soluciones personalizadas de equipamiento para fábricas de cerveza.
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Editado por Jane