Matériel de fabrication de kombucha de 500 litres

Capacité 500L
Matériau Acier inoxydable SUS304-SUS316L
À l'intérieur du réservoir Décapage et passivation
Méthodes de contrôle Manuel, semi-automatique, entièrement automatique
Mode de lavage Nettoyage CIP, nettoyage par pulvérisation à 360 degrés
Méthode de chauffage Chauffage à la vapeur / chauffage électrique / chauffage à flamme directe
Certificat CE / ISO / PED / SGS / TÜV
Garantie Service de garantie de 5 ans
Services de l'entreprise Conseil en projet / Conception et planification / Traitement et fabrication / Installation et livraison / Maintenance / Formation technique
Système commercial complet d'infusion de kombucha

Équipement de fabrication de kombucha de 500 litresBrève présentation du projetn

Cet équipement complet de fabrication de kombucha d'une capacité de 500 litres permet de réaliser l'ensemble du processus de production, depuis l'ébullition du thé jusqu'au remplissage des bouteilles, en passant par la fermentation en deux étapes, la filtration, le stockage, le contrôle de la température et le nettoyage automatique, s'adaptant ainsi parfaitement au processus de fabrication spécifique du kombucha.

Caractéristiques techniques standard du matériel de fabrication de kombucha de 500 litres

1re partie : Installation de fabrication de kombucha
1.1 Cuve de brassage de 500 litres avec agitateur motorisé intégré 1 jeu
2e partie : Unité de fermentation du kombucha
2.1 Réservoir Scoby de 500 litres pour le premier étage 4sets
2.2 Cuve de fermentation de kombucha de deuxième étape de 500 litres 4sets
3e partie : Meuble de rangement pour le kombucha
3.1 Cuve de stockage de kombucha de 500 litres 1 jeu
Partie 4 : Unité de filtration
4.1 Filtre à plaques et cadre 1 jeu
4.2 Filtre à cartouche 1 jeu
Partie 5 : Unité de transfert du kombucha
5.1 Pompe de transfert portable avec variateur de fréquence 1 jeu
5.2 Tuyau flexible sanitaire 1pc
5.3 Tuyau flexible sanitaire 1pc
Partie 6 : Groupe de refroidissement au glycol
6.1 Refroidisseur d'eau au glycol 1 jeu
6.2 Conduites et raccords pour eau glycolée 1 unité
Partie 7 : Unité de commande électrique
7.1 Armoire de commande instrumentale de brasserie 1 jeu
Partie 8 : Chariot CIP portable de 100 litres [deux cuves]
8.1 Réservoir de caustique 100L à simple paroi 1 jeu
8.2 Réservoir d'acide à simple paroi 100L 1 jeu
8.3 Pompe centrifuge sanitaire 1 jeu
8.4 Tuyauterie sanitaire 1 jeu
8.5 Vannes et raccords 1 jeu
8.6 Chariot portable 1 jeu
8.7 Armoire de commande CIP 1 jeu
Partie 9 : Unité de remplissage de bouteilles
9.1 Machine semi-automatique de remplissage et de bouchage de bouteilles 1 jeu
[Facultatif] Partie 10 : Appareil portable de chauffage de l'eau
10.1 Réservoir d'eau chaude à simple paroi 1 jeu
10.2 Pompe centrifuge sanitaire équipée d'un variateur de fréquence 1 jeu
10.3 Tuyauterie sanitaire 1 jeu
10.4 Vannes et raccords 1 jeu
10.5 Chariot portable 1 jeu
10.6 Armoire de commande 1 jeu

Principaux avantages du matériel de fabrication de kombucha de 500 litres

  • Solution complète « tout-en-un » couvrant l'ensemble du processus : ébullition du thé, fermentation en deux étapes, filtration, refroidissement, nettoyage et mise en bouteille. Aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire pour la production à petite échelle.
  • Des cuves primaires ouvertes et séparées, ainsi que des cuves secondaires isobares hermétiques, parfaitement adaptées au processus de fermentation en deux étapes du kombucha, afin d'équilibrer la culture fongique et le développement des arômes pétillants.
  • Les pompes de transfert à variateur de fréquence (VFD) et le système de refroidissement à température constante au glycol préservent l'activité des probiotiques et garantissent une saveur constante à chaque lot.
  • Grâce à une pompe de nettoyage CIP portable, toutes les cuves et toutes les canalisations peuvent être nettoyées automatiquement afin d'éviter toute contamination par des moisissures et diverses bactéries.
  • Conception modulaire, encombrement réduit ; l'unité mobile de production d'eau chaude, disponible en option, peut être intégrée de manière flexible en fonction des besoins de production auxiliaires de l'usine.
  • Armoire électrique de commande centralisée permettant une gestion unifiée des paramètres, une utilisation simple et une main-d'œuvre réduite.

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