En quoi consiste cette unité de fermentation pilote ?
Cette unité pilote de fermentation de bière est un système à deux cuves entièrement intégré, conçu pour la fermentation du moût et la maturation de la bière. Chaque cuve dispose d'un espace libre d'au moins 251 TP3T, ce qui en fait un choix idéal pour les laboratoires de bière artisanale, la R&D en brasserie, le brassage expérimental en petits lots, les essais de recettes de bière et la production en microbrasserie.
L'ensemble est monté sur un chariot mobile équipé de roulettes pour une grande maniabilité. Il regroupe deux cuves de fermentation coniques et une armoire de commande pour le refroidissement au glycol dans un ensemble compact, ce qui permet de gagner de la place au sol et de simplifier l'installation. Il est possible de le personnaliser pour répondre aux différentes exigences des projets.
Fabrication de cuves en acier inoxydable SUS304 haut de gamme et traitement de surface sanitaire
Les parois intérieures et extérieures sont toutes deux en acier inoxydable SUS304 d’une épaisseur de 2 mm, entièrement soudées par soudage TIG 100% sous protection d’argon pur afin de garantir des cordons de soudure stables et propres. La surface intérieure présente une finition sanitaire 2B, décapée et passivée. Une finition miroir 8K est disponible en option. La paroi intérieure est finement polie à 0,2~0,4 μm, sans angles morts sur le plan sanitaire, ce qui empêche l'accumulation de bactéries et permet un nettoyage CIP fiable. L'enveloppe extérieure présente une finition brossée à l'huile ; une surface 2B ou miroir 8K peut également être choisie sur demande.
Une couche isolante en PU de 50 mm d'épaisseur, à faible conductivité thermique, est installée autour du corps de la cuve. Elle réduit efficacement les variations de température et minimise la consommation de glycol, garantissant ainsi un environnement à température stable pour la fermentation de la levure et l'affinage de la bière.
Système efficace de refroidissement à chemise à alvéoles au glycol
Les parois latérales et le fond de la cuve conique sont équipés de chemises de refroidissement à plaques alvéolées, soigneusement soudées sans surchauffe. Le système de refroidissement fonctionne avec du glycol liquide 35% à -5 °C afin d’assurer un contrôle précis de la température tout au long du cycle de fermentation. La chemise de refroidissement et le corps de la cuve ont tous deux passé avec succès des essais rigoureux de pression et d'étanchéité afin de garantir une sécurité à long terme dans des conditions de fermentation sous pression. La cuve est dotée d'un fond bombé poli et d'un fond conique standard à 60°, l'angle du cône pouvant être personnalisé. La conception conique permet à la levure de se déposer naturellement au fond, ce qui facilite sa récolte et sa séparation après la fermentation.
Ensemble complet de raccords sanitaires pour une production de bière standard
Ce fermenteur pilote est équipé d'un ensemble complet de raccords sanitaires permettant de couvrir l'ensemble du processus de brassage. Un regard sanitaire résistant à la pression est monté au centre du fond bombé pour faciliter l'inspection interne et le nettoyage de la cuve. Une boule de pulvérisation CIP rotative à 360°, montée sur le dessus et fixée par une double bride, ainsi qu'un raccord sont installés, accompagnés d'un bras CIP à 4 voies et d'une vanne papillon, permettant ainsi un nettoyage CIP complet sans zones mortes.
Sur le réservoir, une soupape mécanique de décharge de pression et de dépression PVRV est installée en tant que composant de sécurité essentiel, avec deux réglages de pression au choix. Elle assure une double protection contre la surpression et la dépression afin de préserver l'intégrité de la structure du réservoir. Un manomètre résistant aux chocs hydrauliques est installé sur le bras CIP ; un manomètre à membrane est disponible en option, offrant des mesures de pression stables et précises même en cas de vibrations dans l'atelier.
Parmi les autres accessoires sanitaires standard, on trouve une vanne de prélèvement sanitaire complète avec joint en EPDM, un bras de soutirage rotatif horizontal monté sur un cône et équipé d’une vanne papillon, un bras de décharge amovible avec vanne papillon pour faciliter le nettoyage, ainsi qu’un puits thermométrique sanitaire soudé destiné à accueillir une sonde de température de haute précision. Les orifices d'entrée et de sortie du glycol sont disposés sur la paroi latérale et le cône, avec un filetage de tuyau à paroi épaisse ; la disposition des orifices en haut ou en bas peut être modifiée.
Composants supplémentaires en option pour un processus de brassage avancé
Pour les clients ayant des besoins spécifiques en matière de brassage, plusieurs accessoires optionnels peuvent être configurés. La vanne de bouchage à pression réglable permet la fermentation sous pression et la carbonatation naturelle. Un tube de niveau sanitaire et des vannes adaptées peuvent être ajoutés pour observer le niveau de liquide en temps réel. Un raccord de gazéification avec pierre de gazéification est disponible si une gazéification en ligne est requise. Le raccord pour le houblonnage à sec n'est pas inclus de série, mais peut être ajouté séparément sur demande.
Une prise en charge stable et des options de connexion flexibles
Quatre pieds de support robustes en acier inoxydable SUS304, équipés de renforts, sont fixés sous chaque cuve. Quatre jeux de patins de sol robustes, réglables en hauteur et en inclinaison, sont fournis afin de mettre l'ensemble de l'unité à niveau de manière stable sur un sol irrégulier. Toutes les vannes et tous les raccords de tuyauterie sont équipés de raccords Tri-Clamp sanitaires ; des raccords DIN sont également disponibles pour répondre aux différentes normes régionales.
Solution idéale pour le brassage pilote et en petites quantités
Ce système de fermentation à deux cuves constitue une solution tout-en-un destinée aux laboratoires de R&D, aux essais pilotes dans les brasseries artisanales, au développement de recettes, aux démonstrations pédagogiques et à la production commerciale en petits lots. L'armoire de commande intégrée avec refroidissement au glycol permet de réguler indépendamment la température de chaque cuve de fermentation. Les brasseurs peuvent ainsi mener simultanément des processus de fermentation ou de maturation distincts dans les deux cuves. Des raccords sanitaires complets et des composants de sécurité sous pression fiables facilitent les opérations de fermentation sous pression, de maturation de la bière, de nettoyage CIP, de prélèvement d'échantillons et de transfert de bière. Toutes les cuves sont soumises à des tests rigoureux de pression et d’étanchéité, et leur conception hygiénique garantit la qualité de la bière tout en réduisant les risques de contamination. Que vous développiez de nouvelles recettes de bière, meniez des essais de produits ou lanciez un projet de microbrasserie, ce système de fermentation pilote compact offre des performances fiables et une évolutivité flexible.