Contrairement aux équipements traditionnels de brassage de la bière, les équipements de fabrication du kombucha doivent permettre une fermentation aérobie lors de la première étape, puis une fermentation sous pression contrôlée lors de la deuxième étape. TIANTAI a mis au point un équipement complet de fabrication du kombucha d’une capacité de 1 200 litres, intégrant les étapes de préparation du thé, de fermentation, de refroidissement, de gazéification, de nettoyage CIP et de contrôle automatique.
Le matériel de fabrication de kombucha peut être personnalisé en fonction de la capacité de production, de l'agencement de l'usine, des exigences en matière de conditionnement et du niveau d'automatisation, offrant ainsi une base solide pour la croissance future de l'entreprise.
Configuration principale de l'équipement
Un équipement standard de fabrication de kombucha de 1 200 litres comprend généralement :
| 1re partie : Installation de fabrication de kombucha | |||
| 1.1 | Cuve de brassage de 1 200 litres avec agitateur motorisé intégré au fond | 1 jeu | |
| 1.2 | Réservoir d'eau chaude 1200L | 1 jeu | |
| 1.3 | Pompe centrifuge sanitaire équipée d'un variateur de fréquence | 2 pièces | |
| 1.4 | Tuyauterie sanitaire | 1 unité | |
| 1.5 | Vannes et raccords | 1 unité | |
| 1.6 | Plateforme de travail | 1 jeu | |
| 1.7 | Échangeur de chaleur à plaques de 12 m² | 1pc | |
| 1.8 | Filtre à tuyaux | 1pc | |
| 1.9 | Tuyau flexible sanitaire avec raccords | 2 pièces | |
| 2e partie : Unité de fermentation du kombucha | |||
| 2.1 | Réservoir Scoby de 1 200 litres pour la première étape [À ciel ouvert, pression atmosphérique] |
4sets | |
| 2.2 | Cuve de fermentation de kombucha de deuxième étape, 1 200 L [fond bombé, pression isobare] | 4sets | |
| 3e partie : Meuble de rangement pour le kombucha | |||
| 3.1 | Cuve de stockage de kombucha de 1 200 litres | 1 jeu | |
| Partie 4 : Unité de filtration | |||
| 4.1 | Filtre à plaques et cadre | 1 jeu | |
| 4.2 | Filtre à cartouche | 1 jeu | |
| Partie 5 : Groupe de refroidissement au glycol | |||
| 5.1 | Refroidisseur d'eau au glycol 5P | 1 jeu | |
| 5.2 | Conduites et raccords pour eau glycolée | 1 unité | |
| Partie 6 : Unité de commande électrique | |||
| 6.1 | Armoire de commande instrumentale de brasserie | 1 jeu | |
| Partie 7 : Chariot CIP portable de 100 litres [deux cuves] | |||
| 7.1 | Réservoir de caustique 100L à simple paroi | 1 jeu | |
| 7.2 | Réservoir d'acide à simple paroi 100L | 1 jeu | |
| 7.3 | Pompe centrifuge sanitaire | 1 jeu | |
| 7.4 | Tuyauterie sanitaire | 1 jeu | |
| 7.5 | Vannes et raccords | 1 jeu | |
| 7.6 | Chariot portable | 1 jeu | |
| 7.7 | Cabinet de contrôle CIP | 1 jeu | |
| Partie 8 : Unité de remplissage de bouteilles | |||
| 8.1 | Machine semi-automatique à 6 têtes pour le remplissage et le bouchage de bouteilles | 1 jeu | |
Composants d'un équipement de fabrication de kombucha de 1 200 litres
Système d'infusion de thé
Le système d'infusion de thé sert à préparer du thé sucré en chauffant de l'eau, en y dissolvant du sucre et en en extrayant les arômes du thé.
La cuve est équipée d'un agitateur qui garantit un mélange homogène et une concentration stable du thé, ce qui améliore l'efficacité de la production et la régularité des lots.
Cuve de fermentation à toit ouvert de première étape
La cuve de fermentation à ciel ouvert fournit suffisamment d'oxygène pour permettre un bon développement du SCOBY pendant la fermentation primaire.
Il peut également servir de cuve de stockage du SCOBY et de cuve de culture de démarrage, ce qui permet de garantir une fermentation stable d'un lot à l'autre.
Cuve de fermentation sous pression de deuxième étape
Après la fermentation primaire, le kombucha est transféré dans des cuves de fermentation sous pression pour l'aromatisation, la maturation et la gazéification.
La cuve sous pression est équipée d'une chemise de refroidissement permettant un contrôle précis de la température et une meilleure homogénéité du produit.
Réservoir de stockage « Bright » (en option)
Le kombucha prêt à la consommation peut être conservé dans une cuve de maturation avant d'être mis en bouteille, en conserve ou en fût.
La cuve contribue à préserver la stabilité du produit et améliore l'efficacité du conditionnement.
Système de filtration (en option)
En fonction des différentes exigences liées aux produits, il est possible d'ajouter des systèmes de filtration DE ou de filtration sur membrane afin d'améliorer la clarté tout en conservant le profil gustatif souhaité.
Système de refroidissement au glycol
Le système de refroidissement au glycol comprend :
- Réservoir d'eau glycolée
- Refroidisseur à glycol
- Pompe à glycol
- Conduites
Il assure un contrôle stable de la température tout au long de la fermentation, de l'affinage et du stockage.
Système de nettoyage CIP
L'unité CIP mobile permet un nettoyage efficace des cuves de brassage, des cuves de fermentation et des conduites de process.
Cela permet d'améliorer les normes d'hygiène tout en réduisant le travail de nettoyage manuel.
Système de contrôle
Des systèmes de commande par automate programmable (PLC) manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques sont disponibles.
Le système peut être personnalisé en fonction des exigences du client et des besoins en matière de gestion de la production.
Principales caractéristiques
- Fabrication en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire
- Conçu spécialement pour la production industrielle de kombucha
- Conception compacte adaptée aux marques de boissons en pleine expansion
- Fermentation à ciel ouvert pour un développement sain du SCOBY
- Fermentation sous pression pour la carbonatation et le contrôle des arômes
- Gestion précise de la température
- Conception hygiénique et sanitaire facilitant le nettoyage
- Structure modulaire permettant une extension future des capacités
- Agencement sur mesure en fonction des dimensions de l'usine
- Convient aux lignes de conditionnement de bouteilles, de canettes et de fûts
TIANTAI possède plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements sur mesure destinés à la fabrication de kombucha pour des clients du monde entier.
Que vous ayez besoin d'un équipement de fabrication de kombucha d'une capacité de 1 200 litres ou d'une solution complète de production de boissons fermentées, notre équipe d'ingénieurs peut vous proposer un système clé en main adapté à vos besoins.
