Breve presentación del equipo de cervecería de tres depósitos de 1000 L
El equipo de elaboración de cerveza de tres cubas de 1000 litros suele incluir una cuba de maceración, una cuba de filtración y una cuba de ebullición/remolino. Esta configuración mejora la eficiencia de la elaboración al permitir que los procesos de filtración y ebullición se realicen por separado, lo que reduce el tiempo de espera entre una fase y otra.
En comparación con los sistemas de dos cubas, el equipo de elaboración de cerveza de tres cubas de 1000 litros ofrece una mayor flexibilidad en la elaboración, un mejor control de la calidad del mosto y un rendimiento de producción más estable. Es adecuado para cervecerías artesanales que tengan previsto expandirse a largo plazo sin dejar de mantener unos estándares de elaboración constantes.
Este equipo de cervecería de tres cubas es ideal para cervecerías que programan entre una y dos elaboraciones al día, dependiendo de los tipos de cerveza, el tiempo de elaboración y la organización de la mano de obra.
Especificaciones del equipo de cervecería de tres depósitos de 1000 litros
El equipo de cervecería de tres recipientes de 1000 litros suele combinarse con entre seis y ocho tanques de fermentación, normalmente fermentadores de 2000 litros, para garantizar un equilibrio entre la capacidad de producción y los ciclos de fermentación.
El paquete completo de equipos de cervecería de TIANTAI incluye los recipientes de la sala de cocción, el sistema de control, la unidad de molienda de malta, el sistema CIP, el sistema de refrigeración, la unidad de calentamiento de vapor y las tuberías y accesorios necesarios. Cada proyecto de equipamiento para cervecerías está diseñado para garantizar una instalación sin problemas, un funcionamiento fiable y flexibilidad para futuras ampliaciones.
TIANTAI se centra en suministrar equipos para cervecerías que combinan durabilidad, personalización y asistencia técnica profesional, ayudando a las cervecerías a lograr una producción estable y un crecimiento a largo plazo.
| Parte 1 Unidad de molienda de malta | ||
| 1.1 Molino de malta [300-500kg/hr] | 1 juego | |
| 1.2 Sinfín flexible | 1 juego | |
| 1.3 Gabinete de control de fresado | 1 juego | |
| Parte 2: Sala de cocción de 1000 L con tres depósitos/HLT | ||
| 2.1 Cuba de maceración de 10 HL | 1 juego | |
| 2,2 10HL de cuba de filtración | ||
| 2.3 Caldera/cuba de remolino de 10 HL | 1 juego | |
| 2.4 Depósito de agua caliente de 20 HL | 1 juego | |
| 2.5 Plataforma de trabajo antideslizante | 1 juego | |
| 2.6 Bomba centrífuga sanitaria [LYSF] | 2 juegos | |
| 2.7 Tuberías sanitarias | 1 juego | |
| 2.8 Válvulas y accesorios | 1 juego | |
| 2.9 Estación manual de mezcla de agua | 1 juego | |
| 2.10 Estación de enfriamiento manual del mosto | 1 juego | |
| 2.11 Sensor de instrumentación de tuberías | 0unidad | |
| 2.12 Caldera de mosto de cristal Grant de 25 litros | 1 juego | |
| 2.13 Intercambiador de calor de 10 m² [acero inoxidable 304 NANHUA] | 1 juego | |
| 2.14 Filtro de tubería | 1 juego | |
| 2.15 Estación de aireación del mosto | 1 juego | |
| 2.16 Dosificador de levadura de 20 litros | 1 juego | |
| Parte 3: Unidad de fermentación | ||
| 3.1 Tanque/Unitank de fermentación de 2000L | 4 juegos | |
| 3.2 Tanque de cerveza brillante de 2000L | 1 juego | |
| Parte 4: Unidad de refrigeración por glicol | ||
| 4.1 Depósito de agua glicolada de 2000 litros | 1 juego | |
| 4.2 Enfriadora de agua glicolada de 5 CV | 2 juegos | |
| 4.3 Tuberías de agua glicolada | 1 unidad | |
| Parte 5: Unidad de control eléctrico | ||
| 5.1 Armario de control de la sala de cocción | 1 juego | |
| 5.2 Armario de control de fermentación | 1 juego | |
| Parte 6: Carro CIP portátil de 100L [Dos depósitos]. | ||
| 6.1 Depósito de sosa cáustica de pared simple de 100 litros | 1 juego | |
| 6.2 Depósito de ácido de pared simple de 100 litros | 1 juego | |
| 6.3 Bomba centrífuga sanitaria | 1 juego | |
| 6.4 Tuberías sanitarias | 1 juego | |
| 6.5 Válvulas y accesorios | 1 juego | |
| 6.6 Carro portátil | 1 juego | |
| 6.7 Armario de control CIP | 1 juego | |
| Parte 7: Recambios y herramientas | ||
| 7.1 Piezas de recambio para la sala de cocción | 1 juego | |
| 7.2 Piezas de recambio para la fermentación | 1 juego | |
| 7.3 Piezas de recambio para el control | 1 juego | |
| 7.4 Piezas de recambio para la limpieza CIP | 1 juego | |
| 7.5 Herramientas de instalación estándar | 1 juego | |
| Pieza 8: Unidad de llenado de barriles | ||
| 8.1 Llenadora de barriles de 1 estación | 1 juego | |
| 8.2 Enjuagadora automática de barriles de 2 estaciones y 2 depósitos | 1 juego | |
| Parte 9: Unidad de llenado de botellas | ||
| 9.1 Embotelladora semiautomática de 8 estaciones | 1 juego | |
| Parte 10: Unidad de filtración | ||
| 10,1 Filtro de tierra de diatomeas tipo vela de 500 kg/hora | 1 juego | |
| 10.2 Filtro de membrana de una etapa | 0set | |
| Parte 11: Unidad de suministro de vapor [Económico]. | ||
| 11.1 Caldera de vapor de 100 kg/hora | 1 juego | |
| 11.2 Tuberías y válvulas de entrada de vapor | 1 unidad | |
| 11.3 Tuberías y válvulas de purgadores de vapor | 1 unidad | |
| 11.4 Tuberías y válvulas de seguridad de vapor | 1 unidad | |
| 11.5 Línea principal de suministro de vapor | 1 unidad | |
| 11.6 Cilindro distribuidor de vapor | 1 juego | |
| 11.7 Ramal de vapor | 1 unidad | |
| 11.8 Tuberías y válvulas de reciclado de agua condensada | 1 unidad | |
| Parte 12: Unidad de suministro de aire | ||
| 12.1 Compresor de aire sin aceite 420L | 1 juego | |
| 12.2 Filtro de aire | 1 juego | |
| 12.3 Tubería de distribución de aire comprimido | 1 unidad | |
| Parte 13: Unidad de suministro de agua | ||
| 13.1 Depósito de agua bruta de 1000L [304SS] | 1 juego | |
| 13,2 Sistema de agua de ósmosis inversa de 1.000 l/h | 1 juego | |
| 13.3 Depósito de agua para infusión de 2000L [304SS] | 1 juego | |
| 13.4 Tuberías de agua | 1 unidad | |
