¿Por qué los depósitos de fermentación necesitan válvulas PVRV?
La fermentación de la cerveza es una reacción bioquímica continua. A medida que la levadura metaboliza en el mosto, se genera una gran cantidad de dióxido de carbono que aumenta gradualmente la presión en el interior del fermentador sellado. Los cerveceros controlan la presión del depósito para ajustar el sabor y la carbonatación de la cerveza. Sin embargo, cuando la presión supera el límite de diseño del depósito, surgen peligros ocultos.
Además del aumento de presión durante la fermentación, los procesos posteriores también provocan cambios de presión. Al enfriar la cerveza fermentada, descargar la cerveza terminada o realizar la limpieza CIP, el gas del interior del depósito se contrae rápidamente y crea un vacío. El vacío no es visible, pero provoca daños enormes. Una presión positiva excesiva dilata el depósito, lo que provoca su deformación, fugas en las soldaduras o incluso su rotura. Un vacío intenso comprime el depósito hacia dentro debido a la presión atmosférica y aplasta el fermentador de acero inoxidable, lo que da lugar al desguace del costoso equipo.
Muchas fábricas de cerveza solo instalan válvulas de seguridad sencillas que, aunque permiten liberar el exceso de presión, no pueden hacer frente al riesgo de vacío. Para proteger los fermentadores y garantizar la seguridad en la producción, la válvula de alivio de presión y vacío (PVRV, por sus siglas en inglés), también conocida como válvula de ventilación, es un componente de seguridad imprescindible.
Válvula mecánica PVRV, doble protección
Esta válvula de seguridad mecánica PVRV se instala en la parte superior de los fermentadores. Funciona mediante una estructura mecánica accionada por resorte, sin necesidad de aire comprimido ni suministro eléctrico. Sigue funcionando con normalidad durante los cortes de corriente, lo que garantiza un rendimiento estable en las condiciones de trabajo de una fábrica de cerveza.
Combina la liberación de presión y la entrada de aire para ofrecer una protección bidireccional. Cuando la presión del depósito supera el valor preestablecido, la válvula se abre automáticamente y libera el exceso de CO₂ para mantener la presión dentro de los límites de seguridad. Cuando se forma vacío en el interior del depósito, la válvula se abre en sentido contrario para introducir aire limpio, equilibrar la diferencia de presión y evitar que el depósito se colapse.
La presión de ajuste estándar es de 2 bar (30 psi). También está disponible la versión de 1 bar (15 psi). Las cervecerías pueden seleccionar los modelos adecuados en función de la presión nominal de los tanques y del proceso de fermentación. La opción de 1 bar es adecuada para cervecerías artesanales con fermentación a baja presión, mientras que la de 2 bar es adecuada para líneas de producción que requieren una mayor presión en los tanques y cerveza con alto contenido en dióxido de carbono.
Diseño higiénico y fácil mantenimiento
La elaboración de cerveza exige normas sanitarias estrictas, y las válvulas no deben convertirse en focos de proliferación de bacterias. Esta válvula de seguridad mecánica PVRV está fabricada en acero inoxidable apto para uso alimentario. Las piezas en contacto con el producto cumplen las normas de higiene alimentaria. La conexión rápida Tri-clamp permite un montaje y desmontaje rápidos.
Durante la limpieza CIP diaria, los trabajadores pueden desmontarla fácilmente sin necesidad de herramientas especiales. La cámara de la válvula y las juntas se pueden enjuagar por completo sin zonas sin acceso. Esto reduce los riesgos de contaminación y mantiene un sabor constante de la cerveza. En comparación con las válvulas roscadas, el diseño Tri-Clamp ahorra tiempo en el mantenimiento. Los operarios pueden inspeccionar las juntas y comprobar la presión de apertura de la válvula periódicamente con un bajo coste de mantenimiento.
Una sola válvula se encarga tanto de los problemas de sobrepresión como de los de vacío. Reduce el número de accesorios en la parte superior del depósito, simplifica el trazado de las tuberías y reduce los posibles puntos de fuga.
Funcionamiento estable para tu cervecería
La mayoría de las fábricas de cerveza funcionan de forma ininterrumpida, tanto de día como de noche. La presión de los depósitos varía constantemente, por lo que resulta imposible realizar un control manual las 24 horas del día. La válvula de ventilación mecánica PVRV controla automáticamente la presión de los depósitos durante todo el día. Se activa cuando la presión alcanza niveles anómalos sin necesidad de intervención manual, lo que reduce considerablemente los accidentes de seguridad provocados por descuidos humanos.
La protección contra fluctuaciones de presión no solo protege los equipos de los depósitos, sino también el proceso de fermentación. Las fluctuaciones bruscas de presión alteran el entorno de la levadura, afectan a la disolución del CO₂ y provocan una carbonatación inestable o una espuma anómala. Las válvulas PVRV, de gran fiabilidad, mantienen una presión constante en los depósitos, reducen las perturbaciones en la fermentación y garantizan un sabor y un aroma uniformes en cada lote.
Ya sea para pequeñas cervecerías artesanales o para proyectos cerveceros comerciales de tamaño medio y grande, la protección de seguridad de los depósitos es imprescindible. Las válvulas de alivio de presión y vacío PVRV de alta calidad, instaladas en la parte superior, cuentan con una estructura mecánica sencilla y estable para proteger los fermentadores las 24 horas del día. Protegen tu inversión en equipamiento, evitan riesgos en el taller y contribuyen a una producción estable de cerveza.